威海鵬威精密儀器有限公司國內(nèi)專業(yè)的汽液相催化反應釜配套裝置生產(chǎn)企業(yè),，液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統(tǒng),、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣,、冷卻,、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng),，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統(tǒng)一般設計成間歇生產(chǎn),，特殊要求時也可設計成連續(xù)生產(chǎn),。

       加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪拌裝置組成,。反應釜有特殊的高徑比規(guī)定,，并設置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求,，反應釜內(nèi)還設置改善流場的附件,，防止混合死區(qū)，提高換熱能力,。各種結(jié)構需要合理組合,，并通過CFD優(yōu)化。  攪拌裝置由驅(qū)動機構,、空心軸,、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成,。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進行循環(huán),，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出,，這樣,，氣體在反應器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散,，周而復始,，形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)氣液接觸,，強化氣液傳質(zhì)過程,，縮短氣液反應時間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮,，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內(nèi),，包括反應器的底部。   

     由于氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內(nèi)置的盤管和外置的夾套移走,，根據(jù)反應熱,、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的冷卻介質(zhì),、冷卻流程和不同的冷卻面積,，工業(yè)化裝置中反應器內(nèi)盤管可多層設置，冷卻面積可達8~12m2/m3,，特殊傳熱要求時可外置換熱器,。 

       催化加氫 氫化反應一般為中高壓反應，直接取樣十分危險,，自控反應釜公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng),，可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品,。催化劑一般為一次加入,，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加系統(tǒng)，可以在反應過程中安全地補加催化劑,；  催化劑的過濾同樣非常重要,，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，例如釜內(nèi)沉降法,、釜外沉降法,、微孔過濾法、壓濾法等,，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng),。