磁力反應(yīng)釜工藝方面，焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,，如預(yù)熱溫度,、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。 

　　1,、焊接規(guī)范,。采用大電流,、直線運條等,，容易引起焊接應(yīng)力措施會促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時,，應(yīng)盡量采用小電流,、多層焊，以減少熱裂紋的傾向,。 

　　焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多,，工作剛度越大,，則要求預(yù)熱溫度越高。 

　　(2)焊接工序,。同樣的焊接性能材料,，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同,。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。 

　　焊接中焊接冷裂紋 

　　壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊,，有時也可能擴展到焊縫中,。 

　　冷裂紋有時在焊后立即出現(xiàn)，但有時要經(jīng)過幾小時,、幾天,、甚至更長的時間才出現(xiàn),。這些焊后經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過程中可能沒被發(fā)現(xiàn),，而在使用過程中就可能造成極其嚴重的后果,。所以它比一般裂紋的危害性更大。 

　　冷裂紋從表現(xiàn)形式上看有以下幾種類型：邊界裂紋,、焊道下裂紋和根部裂紋,。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸,。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中,，沒有發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應(yīng)力集中處的熱影響區(qū)中,，延伸進入母材或焊縫,。 

　　1、淬火作用 

　　近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼,、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火,，使奧氏體嚴重過熱,，晶粒顯著長大。由金屬學(xué)可知,，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火,，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞,，特別是塑性下降,，脆性增加。這時在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下,，就會發(fā)生冷裂紋,。 

　　2、氫的作用 

　　在焊接高溫下,，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫,，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降,，氫在金屬中的溶解度急劇降低,。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中,。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別,。 

　　通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解,，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變,。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降,。隨著溫度的下降，近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時,，溫度已經(jīng)很低,，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱,。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力,，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋,。