高壓加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕,、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點,，廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成,、加氫反應(yīng),、氣液兩相、液液兩相,、放熱反應(yīng),、組成測試、穩(wěn)定性,、腐蝕性測試,、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用,，主要分布在化學,、制藥、高分子合成,、冶金等領(lǐng)域.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應(yīng)過程中的溫度,、壓力、攪拌,、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。

那么，怎么樣正確使用加氫反應(yīng)釜呢,？

(一)   安裝

1,、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃,、易爆物品,，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有,，請移走,；

2、檢查閥門,、釜內(nèi)是否干凈,；如果不干凈，請洗凈,；

3,、關(guān)閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料,，投料后,，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊,，以防緊后漏氣),；

4、關(guān)閉排氣閥,。

(二)  檢查裝置氣密性

關(guān)閉所有閥門,，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊,，以防緊后漏氣),；打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關(guān)閉進氣閥,，觀察壓力變化情況,，確認裝置是否漏氣,！

(三)  加氫

1、檢查各閥門是否關(guān)嚴,；

2,、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方；

3,、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的),、氮氣壓力閥，上好后,，用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣,，請重上)；

4,、在排氣口用真空抽出液面上的空氣,；

5、打開釜的進氣閥,，打開氮氣減壓閥,，充氮氣，使內(nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后,，關(guān)閉氮氣減壓閥,，關(guān)閉進氣閥，保持約2分鐘,，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽閥門,、釜蓋是否漏氣,，如不漏，則緩慢打開排氣閥,，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時,，關(guān)閉排氣閥；

6,、打開進氣閥,，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力,，關(guān)閉進氣閥,，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng),。

(四),、控制取樣：

1、每隔半小時,，觀察各項數(shù)據(jù)是否正常,，如壓力減小,，則須重新補充氫氣；

2,、氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完,，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時，就應(yīng)棄用換新瓶,；

3,、取樣。緩慢打開排氣閥,，設(shè)置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時,，關(guān)閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應(yīng)液冒出,，關(guān)閉取樣閥,，取樣，然后清潔取樣口,，不能讓易燃物殘留,。

(五)、泄氫：

確認反應(yīng)結(jié)束后,，緩慢排放氫氣至盡(注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥,，以免氧氣進入)，打開進氣閥,，沖入氮氣至0.2Mpa關(guān)閉進氣閥,，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體,，將盡時重新輸入氮氣,，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體,，打開排氣閥,、取樣閥，開始從底閥放料(注意,，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c,、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外),，如有灑漏,，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi),，后用少量稀酸將其破壞掉,，放料畢立即關(guān)閉底閥門。

(六),、卸裝

放完料的釜,，應(yīng)立即清洗,，清洗前應(yīng)按以下步驟進行：

1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),，清洗掉大部份殘留物后,，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋,，對釜內(nèi)壁進行清洗,；

2、清洗時,，必須清洗釜蓋,、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下,，稍充一下氮氣,；

3、暫時不用的反應(yīng)釜,，好將反應(yīng)釜內(nèi)加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡,，可以不擰緊螺絲。