威海鵬威精密儀器有限公司國內(nèi)專業(yè)的汽液相催化反應(yīng)釜配套裝置生產(chǎn)企業(yè),，液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應(yīng)系統(tǒng),、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源,、取樣、冷卻,、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng)，不同工藝需要不同工藝流程和設(shè)備,。反應(yīng)系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成間歇生產(chǎn),，特殊要求時(shí)也可設(shè)計(jì)成連續(xù)生產(chǎn)。

       加氫反應(yīng)釜裝置的核心設(shè)備是自吸式氣液反應(yīng)釜,，它是高壓反應(yīng)釜和攪拌裝置組成,。反應(yīng)釜有特殊的高徑比規(guī)定，并設(shè)置盤管和夾套,，以滿足物料的預(yù)熱和反應(yīng)撤熱的要求,，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置改善流場的附件,，防止混合死區(qū)，提高換熱能力,。各種結(jié)構(gòu)需要合理組合,，并通過CFD優(yōu)化。  攪拌裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),、空心軸,、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成,。高速運(yùn)行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán),，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶后從葉輪排出,，這樣,，氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散,，周而復(fù)始,，形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現(xiàn)氣液接觸,，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程,，縮短氣液反應(yīng)時(shí)間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮,，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi),，包括反應(yīng)器的底部。   

     由于氫化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng),，反應(yīng)熱需用冷卻水通過內(nèi)置的盤管和外置的夾套移走,，根據(jù)反應(yīng)熱、反應(yīng)溫度和反應(yīng)速率的不同,，可設(shè)計(jì)成不同的冷卻介質(zhì),、冷卻流程和不同的冷卻面積，工業(yè)化裝置中反應(yīng)器內(nèi)盤管可多層設(shè)置,，冷卻面積可達(dá)8~12m2/m3,，特殊傳熱要求時(shí)可外置換熱器。 

       催化加氫 氫化反應(yīng)一般為中高壓反應(yīng),，直接取樣十分危險(xiǎn),，自控反應(yīng)釜公司設(shè)計(jì)的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng)，可以幫您安全,、便捷地取得不含催化劑的樣品,。催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設(shè)計(jì)催化劑帶壓補(bǔ)加系統(tǒng),，可以在反應(yīng)過程中安全地補(bǔ)加催化劑,；  催化劑的過濾同樣非常重要,，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，例如釜內(nèi)沉降法,、釜外沉降法,、微孔過濾法、壓濾法等,，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng),。