1,、釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接,。

　　

　　2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果,。

　　

　　3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過(guò)接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連。

　　

　　4,、釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置，汽液相閥,，溫度傳感器等,，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運(yùn)行,。

　　

　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi),、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。

　　

　　6,、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。

　　

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　

　　8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,，耐摩損，且維修周期長(zhǎng),。

　　

　　高壓釜料量測(cè)量裝置含有放于反應(yīng)釜內(nèi)γ放射源,，上下兩探測(cè)器，探測(cè)器后依次接有信號(hào)處理部分和控制變換部分,，終由輸出一正比于上,、下探測(cè)器計(jì)數(shù)乘積的電流信號(hào)來(lái)表征釜的物料量，高壓釜裝置解決了在超臨界工況條件下不能在線監(jiān)控反應(yīng)釜物料量和連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題,。剪切回流裝置包括壓力泵,、擠壓混料泵和剪切泵,，擠壓混料泵包括內(nèi)管、外管,、主軸和混料板,，外管與內(nèi)管形成中空的夾套，主軸通過(guò)支架固定連接在內(nèi)管上,，主軸固定有斜置的混料板,；剪切泵包括上蓋、上座板,、下蓋和下座板,，均布有料孔的上座板與上蓋固定連接，下座板上設(shè)有出料孔并與下蓋連接,，固定在下座板上的銷軸設(shè)置在上座板的料孔內(nèi),；壓力泵的進(jìn)口端通過(guò)回流管與高壓釜的底部相通，壓力泵的出口端與擠壓混料泵的底部連接,，擠壓混料泵的上部與剪切泵的上蓋進(jìn)料口連接,，剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。