不銹鋼高壓釜由釜體、釜蓋、攪拌裝置,、加熱冷卻夾套,、支撐及傳動裝置、軸封裝置等組成,，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，不銹鋼高壓釜攪拌形成一般有錨式,、漿式,、渦輪式,、推進式或框式。夾套外壁焊接支座,，支座有懸掛或支撐式兩種,，鍋體下部開有放料口。
　　
　　針對不銹鋼高壓釜的特殊性,，對施工過程中常見的問題進行分析,，找出產(chǎn)生問題的原因及解決對策。不銹鋼高壓釜常見問題及對策研究：
　　
　　1,、使用不銹鋼高壓釜時必須關閉冷媒進管閥門,，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料,，開動攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后,，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,，過2～3分鐘后，再關攪拌器,，加工結束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗,，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗,，特別不銹鋼高壓釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質)空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力,，不得超過定額工作壓力,。
　　
　　2、保養(yǎng)不銹鋼高壓釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應立即補充,，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥,、壓力表,、蒸餾孔、電熱棒,、電器儀表等要應定期檢查,，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時,，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達到耐用的目的,。
　　
　　3、不銹鋼高壓釜是化工行業(yè)*的防腐設備,，在使用中機械碰撞,、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋,、氣泡,、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的,，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,，必須進行修補。
　　
　　不銹鋼高壓釜使用和注意事項
　　
　　1．工作是外加熱的溫度建議不超過350℃,，加熱速率≤5℃min,，可使用PID控溫系統(tǒng)控制溫度，降溫速率≤5℃min,。安全壓力為22MPa,；
　　
　　2．加料后螺絲對稱壓緊，當反應完成時待釜體自然冷卻到室溫方可開啟釜蓋,；
　　
　　3．釜內(nèi)的填充度不要超過80％,。