不銹鋼高壓釜由釜體,、釜蓋,、攪拌裝置、加熱冷卻夾套,、支撐及傳動裝置,、軸封裝置等組成，并配有電加熱棒及測溫,、測壓表等,。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,，不銹鋼高壓釜攪拌形成一般有錨式,、漿式、渦輪式,、推進(jìn)式或框式,。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支撐式兩種,，鍋體下部開有放料口,。
　　
　　針對不銹鋼高壓釜的特殊性，對施工過程中常見的問題進(jìn)行分析,，找出產(chǎn)生問題的原因及解決對策,。不銹鋼高壓釜常見問題及對策研究：
　　
　　1、使用不銹鋼高壓釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料，開動攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,，過2～3分鐘后,，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,，并用清水沖洗，特別不銹鋼高壓釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力,。
　　
　　2,、保養(yǎng)不銹鋼高壓釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況,，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥,、壓力表、蒸餾孔,、電熱棒,、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理,，設(shè)備不用時,，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,，達(dá)到耐用的目的。
　　
　　3,、不銹鋼高壓釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備,，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷,、裂紋,、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補,。
　　
　　不銹鋼高壓釜使用和注意事項
　　
　　1．工作是外加熱的溫度建議不超過350℃,，加熱速率≤5℃min，可使用PID控溫系統(tǒng)控制溫度,，降溫速率≤5℃min,。安全壓力為22MPa；
　　
　　2．加料后螺絲對稱壓緊,，當(dāng)反應(yīng)完成時待釜體自然冷卻到室溫方可開啟釜蓋,；
　　
　　3．釜內(nèi)的填充度不要超過80％。