1,、高壓釜的化學清洗：首先要知道高壓釜設備內(nèi)的垢樣成分,，好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗,，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕,。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢,。

　　

　　2,、高壓釜機械清洗：采用高壓釜清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

　　

　　兩種方法各有利弊,，化學清洗用工少,，清洗時間短，清洗*,，但是可能會造成反應釜設備被腐蝕,；高壓釜清洗不會對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗,，但是用時長,、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟,、薄的工況,，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況,。

　　

　　高壓釜的控制器

　　

　　1,、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出,，便于維護和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關和調(diào)節(jié)旋鈕等,，供操作者操作使用。

　　

　　2,、電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,，高壓釜采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能,，調(diào)節(jié)"調(diào)速"旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速,，達到控制攪拌速度的目的,。

　　

　　3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡單化,，只要調(diào)節(jié)"調(diào)壓"旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,，并且控制溫度精度*。

　　

　　4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出,。