反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類 很多,，它們的基本特點(diǎn)分述如下：

　　一,、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置,、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程,。

　　二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器,。

　　三、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高,，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下幾種：1,、水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降低,。 2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí),，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱,；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽,；當(dāng)溫度更高時(shí),，可采用高壓過熱蒸汽,。

　　3、 用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃),、熔鹽(140～540℃),、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。4,、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此,，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單,，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵、爐子,、煙囪等設(shè)施,，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高,，成本費(fèi)用較低,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。

　　四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題,。

　　五、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測(cè)體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。

　　六,、化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢(shì)：

　　1,、大容積化，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以 下,，其它行業(yè)有的達(dá)30m3,；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120m3,。

　　2,、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌 器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度,。

　　3,、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采 用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益,，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。

　　4,、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件,，加強(qiáng)保溫措 施,，提高傳熱效率，使熱損失降至至低限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì),。