反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、制藥、染料,、食品及生物化工等各類化工企業(yè),。根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在開式,、密閉常壓,、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由于設(shè)備屬于高溫高壓產(chǎn)品,，所以危險性較大,、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故。下面介紹一下關(guān)于高壓反應(yīng)釜的一些安全隱患,。

　　物料問題

　　反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品,。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后,，會與空氣形成爆炸性混合物,，遇到點火源(明火、火花,、靜電等),，可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏,，可能造成人員中毒窒息,；如果物料質(zhì)量不合格，同樣也會引發(fā)爆炸事故,。

　　設(shè)備裝置的制造問題

　　反應(yīng)釜設(shè)計不合理,、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng),，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等,，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。

　　反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸

　　許多化學(xué)反應(yīng),，如氧化,、氯化、硝化,、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng),，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水,，造成反應(yīng)熱蓄積,，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大,，超過其耐壓能力,，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出,，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸),。

　　導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等,。

　　反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸

　　與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備,，由于高壓物料竄入，超過反應(yīng)容器承壓極限,，從而發(fā)生物理性容器爆炸,。

　　水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故

　　如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油,，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜,、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng),，分解放熱,，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出,，發(fā)生火災(zāi)事故,。

　　容器受熱引起爆炸事故

　　反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛?，引起容器?nèi)溫度急劇上升,，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。

　　物料操作不當(dāng)引發(fā)事故

　　很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng)釜,，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì),，導(dǎo)電性較差,，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導(dǎo)除,，發(fā)生燃燒爆炸事故。