磁力反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接,，由于其無接觸的傳遞力矩,，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題,，使整個介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作,。磁力反應(yīng)釜配有控制臺，根據(jù)給定溫度進行調(diào)整電加熱器的電源電壓,，達到自動恒溫的目的,。同理，根據(jù)攪拌負(fù)荷的需要,，調(diào)節(jié)攪拌電動機的電源電壓,，達到無級調(diào)速攪拌之目的。

　除了了解它們的選型及操作方法,，如何安裝也是重中之重,。安裝時需要注意的事項有哪些呢？

　　裝置環(huán)境

　　高壓釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，在裝置多臺高壓釜時,，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)有可靠的防爆高墻隔開,，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時，應(yīng)保證設(shè)備地點,，通風(fēng)較好,。

　　釜蓋的安裝及密封

　　釜體和釜蓋采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時,，不得超過擰緊力矩80～120NM范圍,，以防密封面被擠坯和超負(fù)荷磨損，密封面要特別加以愛護,。

　　裝釜蓋時,，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體,、釜蓋之間密封面相互撞擊,。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊,，用力要均勻,，達到良好的密封效果。

　　正反螺母的聯(lián)接

　　正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動正反螺母,，兩面圓弧面不得相對轉(zhuǎn)動，對所有螺紋聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹油或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死。

　　閥門的使用

　　針型閥采用線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果,，嚴(yán)禁使用過大的力,，以免損壞密封面。

　　反應(yīng)釜控制器

　　控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10～40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。

　　固定接點檢查

　　檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

　　連接導(dǎo)線

　　連接好所有導(dǎo)線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

　　安全裝置

　　采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗,，一旦爆破,，必須重新更換，對于超過標(biāo)定破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換,。

　　防止過大溫差

　　工作時禁止速冷速熱,，以防過大的溫差造成裂紋。另外,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通循環(huán)水,，以免磁鋼脫磁,。

　　新裝釜使用

　　新安裝換釜(或維修的釜),，必須進行氣密性試驗才可投入正常使用。介質(zhì)為氮氣或其它惰性氣體,，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體,，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升壓必須分次進行,，以0.25倍工作壓力為間距,，每升一級停留5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘,。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)卸壓維修再作試驗,。