安裝完畢以后檢查各個連接部件以及傳動部位是否是牢固可靠的,，各個連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,，應(yīng)無泡,、冒、滴,、漏現(xiàn)象,。高溫高壓反應(yīng)釜本身各工藝接管上的自備件，安全閥,，必須按反應(yīng)釜的要求配備,。

　　

　　山東高壓釜基本的操作是在進行加壓反應(yīng)前需使用加壓用的氣體將釜內(nèi)空氣置換三次以上，一般高壓釜的壓力控制方式有三種：一,、背壓控制：排氣口端接背壓閥,，通過調(diào)節(jié)背壓閥，控制釜內(nèi)壓力,。二,、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過調(diào)節(jié)減壓閥,，控制輸出端氣體的壓力,。三、中壓控制：反應(yīng)釜上有壓力表,，先通入高于目標壓力的氣體，通過排氣口閥門,，將壓力控制到設(shè)定壓力,。

　　

　　再給大家說說山東高壓釜粘壁現(xiàn)象的原因。

　　

　　1,、操作的平衡程度當溫度,、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,，容易造成粘壁,。所以在生產(chǎn)中，應(yīng)該緩慢加壓和升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升的速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　

　　2,、山東高壓釜的反應(yīng)溫度和時間當反應(yīng)液溫度低于80℃時,，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來,，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。

　　

　　3、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,，當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　

　　4,、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。同時應(yīng)該注意到確定的適宜冷卻介質(zhì)進以及出口溫度使之保持操作平衡。