高壓釜操作要點

1．開控制臺電流開關(guān)前,，應(yīng)先使攪拌開關(guān),、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。
2．投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁,、攪拌及接合面,，再慢慢合上上蓋,，以免撞傷接合面。
3．上螺絲時一定要對號入座,，且用扭力扳手成十字形對稱地上,，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位,，應(yīng)逐步加力對稱上緊,。
4．螺絲上緊后，先用機械泵抽真空,，然后反復(fù)通氮氣二至四次,，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空,，通入氫氣,，開攪拌，升溫，正常操作,。
5．反應(yīng)畢,，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡,，再通入氮氣,，放空，擰開螺絲取樣,。
6．5L氫化反應(yīng)釜不耐強酸,，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸,、硝酸等強酸,。
7．氫化反應(yīng)釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè),，禁止穿釘子鞋操作,。
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高壓催化加氫的詳細(xì)步驟和方法
1、沖洗釜
2,、開釜投入底物
3,、關(guān)釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中,，取下進料裝置,，接上氫氣銅管，關(guān)閉進氣口和出氣口
4,、關(guān)閉減壓閥,，全部打開氫氣瓶總閥
5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個大氣壓
6,、打開進氣口,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進氣口,，打開出氣口,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右，關(guān)閉出氣口,；再次打開進氣口,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進氣口,，保持約15分鐘,，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤,，關(guān)閉出氣口；再次打開進氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力（約為15公斤）,，打開攪拌,，稍許升高釜內(nèi)溫度，因為放熱后面反應(yīng)溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度,，間隔記錄溫度和壓力的變化,，直至壓力不再變化為止。（在加氫過程中,，應(yīng)不斷地補加氫氣,，具體的補加程序為：壓力從15降到10? ，打開進氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ,，關(guān)閉進氣閥,，同時記錄補加的氫氣量）
7、反應(yīng)完畢,，關(guān)閉氫氣瓶總閥,，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,，關(guān)閉出氣閥,，打開進氣閥，再關(guān)閉進氣閥,，打開出氣閥,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥,，直至減壓閥的壓力值達到安全,，取下進氣裝置。
8,、接上出料裝置,，打開進氣閥把里面的料液壓出來。

小型加氫釜操作規(guī)程
一,、安裝
1,、 檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，檢查各儀表是否失靈,。
2,、 氣密性試驗：介質(zhì)應(yīng)為氮氣及其它惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1－1.5倍,。升壓必須分次進行,，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停五分鐘，升至試驗壓力時,，停30分鐘,，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)降壓后修復(fù)再做試驗。
二,、運轉(zhuǎn)
首先接好攪拌軸承座上的冷卻水套的進出水管路,，做升溫升壓試驗。升溫速度一般不大于80℃／h,試升壓力和溫度為額定值50％即可,，不得有泄漏及其它異常噪音,。
三、反應(yīng)操作
1,、將壓力釜的釜體內(nèi)壁及進氣管,、插地管，冷卻盤管,，及攪拌等清洗干凈（采用液體清洗,，不得用硬物刮除以防損傷表面。
2,、將反應(yīng)物料依次加入釜內(nèi),，并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清洗干凈。
3,、將釜蓋移至釜體上方并緩緩蓋上,，不得碰撞到密封面。釜蓋蓋上后,。墊上墊片并按號碼擰上螺栓，用扭力扳手按對角,、對稱的方法分多次逐步擰緊螺栓,。在擰緊螺栓時，用力要均勻,，不可超過100N.M的擰緊力矩,。
4、釜蓋擰緊后,，關(guān)閉進氣閥及插地管閥門,，檢查減壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，
然后依次開啟氣瓶及減壓閥,，用氮氣置換釜內(nèi)空氣三次,，再用氫氣置換釜內(nèi)氮氣三次，充入反應(yīng)要求的氫氣壓力,，關(guān)閉進氣閥門,、氣瓶閥門和減壓閥。
5、打開冷卻水,。
6,、調(diào)整好溫度指示調(diào)節(jié)儀給定值，扳動加熱開關(guān)? 調(diào)節(jié)加熱旋鈕以調(diào)整加熱速度,。溫度到達給定值后,，將輸出電壓全斷開，達到恒溫目的,。加熱完畢后,，將加熱電壓調(diào)零，關(guān)閉加熱開關(guān),，以保證電氣元件安全工作,。
7、將攪拌旋到零位,，打開攪拌電源開關(guān),，調(diào)節(jié)攪拌電位器以調(diào)節(jié)攪拌速度。停止攪拌時應(yīng)將電位器回旋,，然后扳下攪拌開關(guān),，以保證電氣元件安全工作。
8,、反應(yīng)完畢后,，停止加熱，溫度降至常溫,。停攪拌,，關(guān)閉冷卻水。泄去釜內(nèi)壓力,，并用氮氣置換釜內(nèi)殘余氫氣,。用力矩扳手對稱均勻的卸開螺栓，緩慢抬起釜蓋放在支架上,。移出釜內(nèi)的物料后,，用溶劑將釜體各部分清理干凈待用。
四,、注意事項
1,、釜體的升溫降溫不得采用速冷速熱方式，升溫速度一般不大于80℃／h,，降溫時可用空冷或風(fēng)冷,。
2、用直接加熱方法升溫時,，達到操作溫度前必須降低加熱速度,，以防超溫,。
3、針形閥系線密封,，僅須輕輕轉(zhuǎn)動閥針即能達到良好的密封性,，禁止用力過大，以免損壞密封面,。
4,、高壓釜及控制儀必須接地使用以保證安全。

正確合理地操作使用壓力容器,，是保證安全運行的重要措施,，因為即使是容器的設(shè)計*符合要求，制造,、安裝質(zhì)量優(yōu)良,，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力容器事故,。
　　壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備,，要保證其安全運行，必須作到： 
一,、平穩(wěn)操作
　　壓力容器在操作過程中,，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的,。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn),。同時，容器在運行期間,，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化,，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。
　　壓力容器加載(升壓,、升溫)和卸載(降壓,、降溫)時，速度不宜過快,，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
二,、防止超載
　　防止壓力容器超載,，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進料量,、反應(yīng)溫度,，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時,，要嚴(yán)格計量,，杜絕超裝,，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
三,、狀態(tài)監(jiān)控
　　壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況,，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施,，保證安全運行,。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況,、安全裝置等方面進行,。
　　(一)工藝條件
　　主要檢查操作壓力、溫度,、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi),；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。
　　(二)設(shè)備狀況
　　主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔,、閥門,、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形,、裂紋,、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象,；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動,、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況,。
　　(三)安全裝置
　　主要檢查各安全附件,、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn),、堵塞,；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用,，是否在允許使用期內(nèi),，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。
四,、緊急停運
　　壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門,。這些現(xiàn)象主要有：
　　(1)工作壓力、介質(zhì)急劇變化,、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,，采取措施仍不能得到有效控制,；
　　(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包,、變形,、泄漏等危及安全的缺陷；
　　(3)安全附件失效,；
　　(4)接管,、緊固件損壞，難以保證安全運行,；
　　(5)發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行,；
　　(6)過量充裝；
　　(7)液位失去控制,；
　　(8)壓力容器與管道嚴(yán)重振動,，危及安全運行等。

準(zhǔn)備

接通反應(yīng)釜,、氣泵的電源,；

旋開反釜上卡套的螺栓，打開釜上蓋,，加入反應(yīng)物,，注意加料量不要超過釜容積的3/4；

緩慢將釜體與釜蓋合上,，使反應(yīng)釜上下接口處對齊,，適當(dāng)調(diào)整后，四氟墊片與凹槽恰好吻合,，否則重復(fù)上述操作,；

將反應(yīng)釜卡套安裝在反應(yīng)釜體與釜蓋之間，先用小扳手對角旋緊螺栓后,，再用大扳手旋緊（注意使用大扳手時吃住勁即可,，不要過于用力）。反應(yīng)（帶壓）

檢查各閥門（上方排氣閥,，釜上排氣閥,，進氣閥，釜下出料口閥門等）是否旋緊（吃住勁即可,，不要過于用力）,，開啟控制箱電源及其顯示開關(guān)；

開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到實驗所需的壓力，再開啟反應(yīng)釜進氣閥,，使氣體緩慢充入反應(yīng)釜內(nèi),，當(dāng)反應(yīng)釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設(shè)定壓力相同且不再變化時,，順序關(guān)閉反應(yīng)釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥；

開啟反應(yīng)釜

開啟冷卻水,，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速,；

檢查熱電偶已插入后，開啟加熱開關(guān),，運行加熱程序,；

反應(yīng)開始后要密切關(guān)注反應(yīng)中各參數(shù)（壓力、溫度,、轉(zhuǎn)速,、轉(zhuǎn)距）的變化，尤其是壓力的變化

后處理

停止反應(yīng)：

（1）設(shè)定溫度至室溫,，自然降溫,；

（2）打開反應(yīng)釜上方的排氣閥，緩慢降壓,，使壓力表降為0,；

（3）關(guān)閉排氣閥，打開反應(yīng)釜卡套的螺栓,，打開釜蓋,，取出反應(yīng)產(chǎn)物。

清洗反應(yīng)釜：每次實驗后要嚴(yán)格清洗反應(yīng)釜,。 檢查反應(yīng)釜上下接口處是否對齊,，適當(dāng)調(diào)整后，緩慢將釜體與釜蓋合上,，卡套卡緊但不要旋螺栓,，將反應(yīng)釜調(diào)整到反應(yīng)前的狀態(tài)，檢查各閥門是否關(guān)緊,。 注意事項 要嚴(yán)格按照“高溫高壓反應(yīng)釜安全規(guī)程”使用操作反應(yīng)釜,，不得單獨操作，實驗時需二人以上,。 實驗中,，務(wù)必監(jiān)守崗位，絕不得擅自離崗,。 使用反應(yīng)釜前應(yīng)通知導(dǎo)師,，并在導(dǎo)師的監(jiān)督下進行實驗操作。 使用前檢查各閥門是否暢通,，特別是壓力表及防爆膜的管口,。 閥門不要旋的過緊，會損傷閥門,。 實驗結(jié)束后,，反應(yīng)釜卡套的螺栓帶上即可不要旋緊,，以防止粘住無法分離釜體與釜蓋。

高壓釜的安裝和使用:

高壓釜應(yīng)放置在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),，若裝備多臺高壓釜,，應(yīng)分開放置，每兩臺中間要用可行性防墻隔開,，每間操作室,，均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口。高壓釜應(yīng)有可靠的接地,。

裝蓋時,，先放置好密封環(huán)，然后將釜蓋按固定位置,，小心地在裝釜體上,。純銅的密封環(huán)與釜體和釜蓋之間，采用錐面相接觸密封形式,，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的,。密封面應(yīng)特別加以愛護，在擰緊主螺栓時,，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,，以防密封面被擠壞或加速磨損。密封面損壞后,，需重新加工修復(fù),，方可恢復(fù)良好的密封性能。擰緊螺栓時,，必須按對角,，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。所有螺紋連接件在裝配時,，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨,。

加溫、加壓密封性試驗,，試驗介質(zhì)可用空氣,、氮氣，但好是用惰性氣體,，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體,。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大于80度/小時,。試壓時,，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連。升壓必須分次進行,，以20%工作壓力為間距，每升一級停留5分鐘,，升至試驗壓力時停留30分鐘,，檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力,。發(fā)現(xiàn)泄漏,，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭,，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭,。

高壓釜加熱和冷卻注意事項

禁止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋,。操作結(jié)束后,，可通水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷。針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即能達到良好的密封,，禁止使用過大的力,，以免損壞密封面。反應(yīng)結(jié)束后,，先進行冷卻降溫,，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓,，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下,。卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面,，應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗,。攪拌器要卸開清洗.

注意事項：

1． 高壓釜工作過程中,，打開換氣扇，保證通風(fēng)良好。

2． 釜內(nèi)有壓力時,，嚴(yán)禁扭動螺母或敲擊高壓釜,。

3． 正反螺母連接處，只準(zhǔn)旋動螺母,，不得使兩密封面相對轉(zhuǎn)動,。

4． 操作時隨時觀察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)禁在超溫超壓情況下用釜,。

5． 實驗過程如有漏氣現(xiàn)象,，立刻停止加熱，停止實驗,， 嚴(yán)禁高溫扭動螺母,。

6． 實驗過程不要離開。

7． 任何人使用釜前,，一定要先詳細(xì)閱讀說明書,。

8． 使用前需經(jīng)得負(fù)責(zé)人同意。

高壓氫化釜操作要點:

1． 開控制臺電流開關(guān)前,，應(yīng)先使攪拌開關(guān),、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。

2． 投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁,、攪拌及接合面,，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋,，以免撞傷接合面,。

3． 上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上,，以避免受力不均,。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對稱上緊,。

4． 螺絲上緊后,，先用機械泵抽真空，然后反復(fù)通氮氣二至四次,，將釜內(nèi)空氣排盡,，再抽真空，通入氫氣,，開攪拌,，升溫，正常操作,。

5． 反應(yīng)畢,，停止攪拌,，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮氣,，放空,，擰開螺絲取樣。

6． 5L氫化反應(yīng)釜不耐強酸,，反應(yīng)液中禁用鹽酸,、硫酸、硝酸等強酸,。

7． 氫化反應(yīng)釜附近,，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作,。

經(jīng)驗：高壓催化加氫的詳細(xì)步驟和方法

1、沖洗釜

2,、開釜投入底物

3,、關(guān)釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中,，取下進料裝置,，接上氫氣銅管，關(guān)閉進氣口和出氣口

4,、關(guān)閉減壓閥,，全部打開氫氣瓶總閥

5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個大氣壓

6,、打開進氣口,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進氣口,，打開出氣口,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右，關(guān)閉出氣口,；再次打開進氣口,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右，關(guān)閉進氣口,，保持約15分鐘,，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性,；打開出氣口,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤，關(guān)閉出氣口,；再次打開進氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力（約為15公斤）,，打開攪拌，稍許升高釜內(nèi)溫度，因為放熱后面反應(yīng)溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度,，間隔記錄溫度和壓力的變化,，直至壓力不再變化為止。（在加氫過程中,，應(yīng)不斷地補加氫氣,，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ,，關(guān)閉進氣閥,，同時記錄補加的氫氣量）

7、反應(yīng)完畢,，關(guān)閉氫氣瓶總閥,，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,，關(guān)閉出氣閥,，打開進氣閥，再關(guān)閉進氣閥,，打開出氣閥,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥,，直至減壓閥的壓力值達到安全,，取下進氣裝置。

8,、接上出料裝置,，打開進氣閥把里面的料液壓出來。

2.8　電氣設(shè)備的選型,、配線和接地應(yīng)符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的有產(chǎn)規(guī)定,。
2.9　供氫站應(yīng)有防雷措施。
3.10　按GB 2894—82《安全標(biāo)志》的規(guī)定在供氫站周圍設(shè)置禁火標(biāo)志,。
3　供氫設(shè)置
3.1　氫氣瓶
　　氫氣瓶的設(shè)計,、制造和檢驗應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
3.2　集裝瓶
3.2.1　每單元總重不得超過2噸,。集裝夾具,、吊環(huán)的安全系數(shù)不得小于9。氣瓶,、管路,、閥門和接頭應(yīng)予以固定，不得松動位移,，管路和閥門應(yīng)有防止碰撞的防護裝置,。
3.2.2　總管路應(yīng)有兩只閥門串聯(lián),，每組氣瓶應(yīng)有分閥門。
3.3　固定容積貯氣罐
3.3.1　貯氣罐應(yīng)設(shè)放空閥,，安全閥和壓力表,。凡高工作壓力大于或等于1公斤/厘米＾2時，其設(shè)計,、制造和檢驗應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的要求,。
3.3.2　貯氣罐的基礎(chǔ)和支承必須牢固，且為非燃燒體,。
3.3.3　貯氣罐的地面應(yīng)高于相鄰散發(fā)可燃?xì)怏w,、可燃蒸氣的甲、乙類生產(chǎn)單元的地面,，否則應(yīng)設(shè)高度不低于1米的實體圍墻予以隔離,。
3.3.4　貯氣罐平面布置的防火間距，按IJ46-74中可燃性氣體貯罐防火間距的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。
3.4　管道
3.4.1　管道和附件應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品,，并應(yīng)適合氫氣工作壓力、溫度的要求,。氫氣管道應(yīng)采用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道,。
3.4.2　管道的連接一般應(yīng)采用焊接或其他有效防止漏氣的連接方式,。
3.4.3　管道上應(yīng)設(shè)放空管、取樣口和吹掃口,，其位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃,、置換的要求。
3.4.4　當(dāng)氫氣作焊接,、切割,、燃料和保護氣等使用時，每臺(組)用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器,。
3.4.5　管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
3.4.5.1　氫氣管道宜采用架空敷設(shè),，其支架應(yīng)為非燃燒體。架空管道不應(yīng)與電纜,、導(dǎo)電線敷設(shè)在同一支架上,。
　　氫氣管道與燃?xì)夤艿馈⒀鯕夤艿榔叫蟹笤O(shè)時,，中間宜有不燃物料管道隔開,，或凈距不小于250毫米。分層敷設(shè)時,，氫氣管道應(yīng)位于上方,。
　　氫氣管道與建筑物,、構(gòu)筑物或其他管線的小凈距可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.4.5.2　室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地,，室外地溝敷設(shè)的管道,，應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施,。埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7米,。含濕氫氣的管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下。
3.4.5.3　管道穿過墻壁或樓板處,，應(yīng)設(shè)套管,。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道和套管之間應(yīng)用不燃材料填塞,。
3.4.5.4　管道應(yīng)避免穿過地溝,、下水道及鐵路汽車道路等，當(dāng)必須穿過時應(yīng)設(shè)套管,。
3.4.5.5　管道不得穿過生活間,、辦公室、配電室,、儀表室,、樓梯間和其他不使用氫氣的房間。不宜穿過吊頂,、技術(shù) (夾) 層,，當(dāng)必須穿過吊頂或技術(shù) (夾) 層時，應(yīng)采取安全措施,。
3.4.6　室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)的管道和匯流排及其連接的氣瓶均應(yīng)互相跨接和接地,，跨接和接地措施按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.5　放空管
3.5.1　氫氣貯罐的放空閥,、安全閥和管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)放空管,。
3.5.2　放空管應(yīng)采用金屬材料，不準(zhǔn)使用塑料管或橡皮管,。
3.5.3　放空管應(yīng)設(shè)阻火器,，凡條件允許，可與滅火蒸汽或惰性氣體管線連接,，以防著火,。
3.4.4　室內(nèi)放空管的出口，應(yīng)高出屋頂2米以上,。室外設(shè)備的放空管應(yīng)高于附近有人操作的高設(shè)備2米以上,。
3.5.5　放空管應(yīng)采取靜電接地，并在避雷保護范圍之內(nèi),。
3.5.6　應(yīng)有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管的措施,。
4　氫氣系統(tǒng)運行安全要點
4.1　輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過0.5%,。
4.2　氫氣系統(tǒng)運行時，不準(zhǔn)敲擊,，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓,。
4.3　管道,、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍,，嚴(yán)禁使用明火烘烤,。
4.4　設(shè)備、管道和閥門等連接點泄漏檢查,，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀,，禁止使用明火。
4.5　不準(zhǔn)在室內(nèi)排放氫氣,。吹洗置換,，放空降壓，必須通過放空管排放,。
4.6　當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,，應(yīng)立即切斷氣源，進行通風(fēng),，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作,。
4.7　新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,，符合有關(guān)的檢驗要求，才能投入使用,。
4.8　氫氣系統(tǒng)吹洗置換,，一般可采用氮氣(或其他惰性氣體) 置換法或注水排氣法。
　　氮氣置換法應(yīng)符合下列要求：
4.8.1　氮氣中含氧量不得超過3%,。
4.8.2　置換必須*,，防止死角末端殘留余氣。
4.8.3　置換結(jié)束,，系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格,。
4.9　氫氣系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的高含量不超過0.4%,。
4.10　防止明火和其他激發(fā)能源,。禁止使用電爐、電鉆,、火爐,、噴燈等一切產(chǎn)生明火,、高溫的工具與熱物體；不得攜帶火種進入禁火區(qū),；選用銅質(zhì)或鈹銅合金工具,；穿棉質(zhì)工作服的防靜電鞋。
5　氫氣瓶使用
5.1　因生產(chǎn)需要,，必須在現(xiàn)場 (室內(nèi)) 使用氣瓶,，其數(shù)量不得超過5瓶，并應(yīng)符合下列要求：
5.1.1　通風(fēng)條件同2.7條,。
5.1.2　氫氣瓶與盛有易燃,、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米,。
5.1.3　與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米,。
5.1.4　與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20米,。
5.1.5　與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應(yīng)小于20米,。
5.1.6　設(shè)有固定氣瓶的支架。
5.1.7　多層建筑內(nèi)使用氣瓶,，除生產(chǎn)特殊需要外,，一般宜布置在頂層靠外墻處。
5.2　使用氣瓶,，禁止敲擊,、碰撞；不得靠近熱源,；夏季應(yīng)防止曝曬,。
5.3　必須使用的減壓器，開啟時,，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,，動作要輕緩。
5.4　閥門或減壓器泄漏時,，不得繼續(xù)使用,；閥門損壞時，嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門,。
5.5　瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,，應(yīng)保留0.5公斤力/厘米＾2以上的余壓。
6　消防
6.1　供氫站應(yīng)按TJ 16-74的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水,，并應(yīng)根據(jù)需要配備“干粉”,、“1211”和“二氧化碳”等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統(tǒng),。
6.2　氫氣著火應(yīng)采取下列措施：
6.2.1　切斷氣源,。
6.2.2　冷卻,、隔離，防止火災(zāi)擴大,。
6.2.3　保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài),，以防回火。
6.3　氫火焰不易察覺,，救護人員防止外露皮膚燒傷,。