氫化反應(yīng)釜是一種在高溫高壓條件下實現(xiàn)氫化反應(yīng)的裝置,，它通過將氫氣與底物反應(yīng)，使分子中的雙鍵或多鍵加成氫原子,，從而實現(xiàn)物質(zhì)結(jié)構(gòu)的改變,。該技術(shù)具有諸多優(yōu)點，如高效,、環(huán)保,、可控性好等，在化工行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,，并不斷迎來新的技術(shù)突破和發(fā)展,。
氫化反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器，攪拌力矩大,、無泄漏，耐高溫,、高壓,、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高,、運行平穩(wěn),、噪音小、適用范圍廣,、使用簡單,、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備,。
釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2),、鎳材,、鉭材、鋯材,、哈氏合金,、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌,。加熱方式一般為干式電加熱,，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫,、控壓數(shù)顯控制箱,。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確,。儀表經(jīng)整定后,，可有效抑制溫度過沖。
一,、氫化反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)與原理
1,、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達到良好的密封效果,。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連,。
4、釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行,。
5,、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動,。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速,，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
6、隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。
8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損,，且維修周期長
GSHA控制器：
1,、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出,，便于維護和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用,。
2,、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),，具有調(diào)速精度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點,，并且具備限制超速,、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,，從而改變電機的轉(zhuǎn)速,，達到控制攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡單化,，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時,，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)
4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出,。
二、GSHA安裝和使用
1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。
2,、在裝釜蓋時,，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時,，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果,。
3,、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動,，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油,。
4,、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面,，即可達到良好的密封效果。
5,、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活,。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。
7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8,、控制器應(yīng)可靠接地,。
9、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。
10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。
11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,，按下“加熱”開關(guān),，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。12,、按下“攪拌”開關(guān),，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,，使電機緩慢轉(zhuǎn)動,，觀察電機是否為正轉(zhuǎn),，無誤時，停機掛上皮帶,，再重新啟動,。13,、操作結(jié)束后，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。
應(yīng)用
1,、有機合成：氫化反應(yīng)釜在有機合成領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛,，可用于生成醇、酮,、胺等有機化合物,。它在制藥工業(yè)中尤為重要，用于合成藥物前體或有效藥物,。
2,、石油化工：氫化反應(yīng)釜可用于石油加工過程中的脫硫、脫氮,、脫氧等工藝,，提高燃料質(zhì)量和環(huán)境友好性。
3,、其他領(lǐng)域：氫化反應(yīng)釜還被應(yīng)用于食品工業(yè),、化妝品生產(chǎn)等領(lǐng)域，例如食用油的去臭處理,、香料的制備等,。
14、每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
產(chǎn)品分類
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