近年來,,隨著我國經(jīng)濟(jì)形勢持續(xù)高速發(fā)展,人民生活水平不斷提高,,人民對醫(yī)療健康的需求也越來越高,,對藥品質(zhì)量和數(shù)量的需求都有明顯提高,由此帶動了醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展,,推動了對制藥機(jī)械需求的增長,,促進(jìn)了制藥裝備業(yè)的繁榮。
高壓釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器,,攪拌力矩大,、*靜密封、無泄漏,,耐高溫,、高壓、高真空,、攪拌轉(zhuǎn)速高,、運行平穩(wěn)、噪音小,、適用范圍廣,、使用簡單、操作方便等特點,,是實驗室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置,。高壓釜屬于精密儀器。高壓釜是易燃,、易爆,、劇毒,、貴重等介質(zhì)加溫、加壓攪拌反應(yīng)的理想設(shè)備,。
高壓釜基本結(jié)構(gòu):
1,、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,,兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。
2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,,依靠接觸面的高精度和光潔度,,達(dá)到良好的密封效果。
3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,,通過接線螺柱,,橡套電纜與控制器相連。
4,、釜蓋上裝有壓力表,,爆破膜安全裝置,汽液相閥,,溫度傳感器等,,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,,并確保安全運行,。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成,,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動,??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
6,、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),,該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。
7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,,以及磁鋼溫度太高而退磁,。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,,耐摩損,,且維修周期長

(高壓釜產(chǎn)品圖)
高壓釜表面耐腐性4種處理方法:
經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類,、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,,高壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對高壓釜表面的要求,,不斷探索和總結(jié),不斷改進(jìn)高壓釜表面處理方法,,其中以這4種處理方法為主:
方法一,、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂,、鋼丸,、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理,,不僅可以*清除鐵銹,、氧化物和污物,而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度,。
方法二、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,,反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗,,可以去除氧化皮、鐵銹,、舊涂層,,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,,但其錨紋淺,,而且易對環(huán)境造成污染。
方法三,、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進(jìn)行打磨,,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹,、焊渣等,。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級,動力工具除銹可達(dá)到Sa3級,,若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度,。
方法四、清洗
利用溶劑,、乳劑清洗鋼材表面,,以達(dá)到去除油、油脂,、灰塵,、潤滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除鋼材表面的銹,、氧化皮,、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段,。
反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域增多的同時,,其耐腐性也必將成為重點研究課題。也就是說,,有關(guān),,高壓釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。