強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器,。與介質(zhì)接觸的零部件,，采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性能,。所有的密封點均為靜密封結構,。攪拌器與電機間采用內(nèi)外磁環(huán)偶合聯(lián)動,，密封性能優(yōu)良,。
每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內(nèi)的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,，通過數(shù)字儀顯示出來,。攪拌器的轉速通過測速裝置在轉速表上顯示出來。
本系列釜適用于石油,、化工,、醫(yī)農(nóng)藥、冶金等科研部門,、大專院校進行試驗,。
三、    基本結構與原理：
1,、    高壓釜由反應容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置,、安全裝置,、加熱爐等組成（見圖1）。
1.    1釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋,，兩者由周向增色布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。
1.    2高壓釜主密中采用O型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度,，達到良好的密封效果,。
1.    3釜體外裝有桶形碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼則下部穿出,，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連。
1.    4釜蓋上裝有壓力表,、爆破膜安全裝置,、汽液相閥、熱電偶等,，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行,。
1.    5聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動,。控制伺服電機的轉速,，即可達到控制攪拌轉速的目的,。
1.    6隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌 器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時,，測速線圏即產(chǎn)生感應電動勢,，該電勢與攪拌轉速相對應，該電勢傳遞到轉速表上,，即顯示出攪拌轉速,。
1.    7磁聯(lián)軸哭與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時,，應通冷卻水,，以防磁鋼溫度太高而退磁。
2.    控制器：
2.1外殼用標冷機箱,，上面有可由后面抽出的插板式蓋,，便于維護和檢修。面板上裝有溫度數(shù)字調(diào)節(jié)儀,、加熱電壓表,、攪拌轉速表、以及開關和指示燈等,。
2.2電氣原理,，攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，通過插座與電源,、旋鈕,、指示燈等相連。旋動攪拌調(diào)速旋紐,，即可調(diào)整可控硅觸發(fā)電路輸出脈沖的相位,，即改變控制主回路的導通角,，亦改變輸出直流電壓，從而改變驅動電機轉速,。
2.3加熱電路中采用調(diào)壓塊調(diào)壓,，只要旋動加熱旋鈕，即可調(diào)節(jié)加熱功率,。
3.    4后面為接線板,，板上裝有熔器、電源,、電爐接線端子及熱電偶和測速器接線插座等,。
四、    安裝和作用
1,、    高壓釜應放置在符合防爆條件的操作室內(nèi)工作,。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口。應保證設備地點通風良好,。
2,、    在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封間相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,。擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。
3、    正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺紋聯(lián)接任在裝配時,，應涂潤滑油,。
4、    針型閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。
5,、    用手盤動釜直的回轉體,，檢查運轉是否靈活。
6,、    控制器應平放于操作臺,，其工作環(huán)境溫度為5-40℃，相支溫度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體,。
7、    檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋,，檢查接件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞和銹蝕,。
8,、    控制器后板上有接地端子，應可靠地接地,。
9,、    連接好所有導線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線、熱電偶和測速器導線,。
10,、    將電源開關板上，電源信號燈亮,。
11,、    在數(shù)顯表上設定好操作溫度，然后扳上加熱開關,，電爐接通,，加熱指示燈亮。扳上攪拌開關,，電機通電,，攪拌指示燈亮。
12,、    緩慢旋動調(diào)速旋鈕,，使電機緩慢啟動，觀察電機是否為正轉（面對主機皮帶輪,，順時針轉）,，無誤時，停機掛上皮帶,，再重新啟動,。
13,、    旋動加熱旋鈕，即開始加熱,，電壓表指示加熱電壓,。加熱電壓調(diào)整得適當，可減少溫沖,，達到較高的控溫精度,。
14、    操作結束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待降溫后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零）,，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上,。
15、    每次操作完畢,，應清除釜體、釜蓋上之殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦試,。
五,、    注意事項
1、    在操作前,，應仔細檢查有無異狀,，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,，以免觸電,。
2、    應定期對測量儀表進行校準,，以保證準確可靠地工作,。
3、    升溫速度不宜太快,，加壓亦應緩慢進行,，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速。如遇停電,，應即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位,。
4、    不得速冷,，以防過大的溫差壓力造成損壞,。
5、    反應釜運轉時,，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水,，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁,。
6,、    嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。
7,、    爆破膜在使用一段時間后,，會老化疲勞，降低爆破壓力,，也可能會有介質(zhì)附著,，影響其靈敏度，應定期更換,，一般一所更換一次,，以防失效。
8,、嚴禁帶壓拆卸,。