反應釜是綜合反應容器,，反應過程中產(chǎn)生的壓力對容器的密封要求很高,。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行，嚴重的將造成停產(chǎn),、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失,。

　　機械密封泄漏的原因及處理

　　機械密封靜壓試驗時的泄漏原因

　　機械密封由于在安裝時不注意，往往會將密封端面碰傷,、變形,、損壞，清理不凈,、夾有顆粒狀雜質(zhì),，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊,，機器,、設備精度不夠,，使密封面沒有*貼合，都會造成介質(zhì)泄漏,。如果是軸套漏,，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　　機械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因

　　機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動,、軸向竄動量較大,，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓,，這樣才能起到密封作用,，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力,，反應釜旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓,。

　　為了保證這一個比壓，機械密封要求軸不能有太大的竄量,，一般要保證在0.25mm以內(nèi),。但在實際運用中，由于設計的不合理,、制造誤差,、裝配誤差等原因，往往導致軸產(chǎn)生很大的竄量,，出現(xiàn)周期性或陣發(fā)性泄漏,。

　　機械密封經(jīng)常性泄漏原因

　　機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面：

　　一是由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；

　　二是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏,；

　　三是彈簧缺陷引起的泄漏,；

　　其它還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏，傳動,、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏,，機械密封輔助機構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等,。

　　減少機械密封泄漏的途徑

　　裝配時要干凈光潔,。機械密封的零部件、工器具,、潤滑油,、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭,。

　　修整倒角倒圓,。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮,。

　　裝配輔助密封圈時,，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,，以免脹大變形,，過早老化。

　　動靜環(huán)組裝完后,，用手按動補償環(huán),，檢查是否到位，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠,。動環(huán)安裝后,，必須保證它在軸上軸向移動靈活。