反應釜操作過程中產生安全危害非常多,，其主要分為爆炸事故、反應釜殼體破損,、殼體腐蝕,、磨損、裂縫等,。

　　(1)反應釜爆炸事故

　　反應釜出現爆炸原因是化工產品中有大量懸浮物與藥物試劑,，在反應釜的強酸狀態(tài)下，這些有機化合物溫度會升高,。產生化學分解并在蒸發(fā)后進入到氣相中,，二氧化硫、烷基化合物,，這兩種化合物都是易燃,、易爆的，如果釜內有兩種以上的氣相可燃物就會引發(fā)爆炸,。

　　在生產操作環(huán)節(jié),，反應釜填料的過程中，填料的順序,、填料的多少,、填料的快慢等都有可能引起反應釜內的反應產生劇烈的爆炸。尤其是急速熱量的產生,，易爆氣體的急速增加是爆炸產生的主要因素,。

　　另外，反應釜內的物料投放過程中的不均勻,，局部物料的快速反應引起反應釜內的溫度急速上升,，物料在短時間內沸騰，劇烈的反應使得反應釜內的物料氣化,，壓力急速上升,。爆炸的發(fā)生都與操作人員的不規(guī)范操作有關系，相應的在卸料過程中,，也容易產生局部溫度快速升高的現象,。所以在相關的物料投放和卸料過程中，操作人員一定要按照相關的操作規(guī)范進行操作,，以避免相關事故的發(fā)生,。

　　(2)反應釜殼體發(fā)生破裂

　　化工產品氧化：溫度一般在150-210℃范圍內，釜內壓力為0.2-1.8MPa,。鑒于溫度比水的沸點高,，且釜內的容量較大,，一旦出現釜壁破裂在壓力的作用下會使溶液全部噴涌出來，急速下產生的膨脹沖擊將非常大,，這種爆炸就是“物理爆炸”,。

　　反應釜的外殼產生破裂的原因有以下幾個方面：

　　反應釜外殼的制作材料選擇不當或者是質量不達標發(fā)生外殼斷裂破壞,，按照斷裂的損傷程度可以分為脆性斷裂,、疲勞斷裂、延性斷裂,。每種斷裂產生的原因都是不同的,，其斷裂程度也千差萬別。

　　制造過程中容易出現微小破裂,。產生這種破裂的主要原因是材料存在質量問題,，且筒體鍛制過程中會產生非常多的微小縫隙；電焊試劑會與空氣中的氣體在高溫下相互作用,，由此分解出了非常多的氫氣,，這些氫氣會聚集在焊接端口，容易使焊口出現裂縫,；因為筒體加工過程中表面的厚度出現不均勻,，致使局部厚度位置處出現了裂縫。

　　(3)反應釜殼體易出現磨損

　　反應釜在工作過程中,，葉輪會不斷進行攪拌,，這樣一來就會使反應釜的內壁出現磨損，如果顆粒越大,，攪拌的強度就越大,，磨損程度也會隨之增大。磨損一般都是均勻呈現的,，漿液會不斷涌出,，加劇磨損。