氫化反應釜在化工行業(yè)中需大量使用,，在使用的時候要注意由于介質的腐蝕性,、反應條件忽冷忽熱、運輸,、使用,、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞,，造成不必要的生產停止,，損壞就需要選用合適的修補法進行修補，否則,，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕,，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產,、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失,。
 

　　氫化反應釜常用于石油化工,、橡膠、農藥,、染料,、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備,。低壓反應釜,，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同,，材料選擇及結構也不盡相同,，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置,、傳熱和攪拌裝置,、釜體(上蓋、筒體,、釜底),、工藝接管等。設備的外觀尺寸,，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di,，上、下槳葉的間距應略大于槳徑,。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程,。釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃,。
 

　　在社會生活中,，化工產品已是*，也是不可替代的,。但在生產中使用的原料,、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質,，生產多數(shù)在高溫,、低溫、高壓,、高速、毒性,、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的,，工藝操作連續(xù)性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物,，而生產區(qū)域內點火源多,，具有火災及爆炸危險性。
 

　　落實氫化反應釜動火作業(yè)防范措施
 

　　1,、拆卸拿離,。在可能的情況下，把禁火區(qū)內需要動火的能拆卸拿離的設備,、管道及其附件,，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火,，動火作業(yè)完后再裝回原處,。
 

　　2、隔離遮蓋,。將動火的設備,、管道及其附件和相關連的運行系統(tǒng)作有效的隔離，如在管道上加堵盲板,，加封頭或拆掉一節(jié)管子等辦法,，隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業(yè)點。
 

　　3,、清理現(xiàn)場,。動火前要清理現(xiàn)場，這是基本的要求,。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,，現(xiàn)場應打掃干凈。
 

　　4,、檢查確認,。做好相關準備工作后，一定要檢查確認,，這一關很重要,。經檢查確認無誤后，開具“動火安全作業(yè)證”,，如果進入反應釜內作業(yè),，還要開具“設備內安全作業(yè)證”,，落實好監(jiān)護責任人。