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簡要描述:高壓釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器,,具有靜密封,、無泄漏的特點,。釜體材料主要采用Hasloy C-276合金(哈氏C-276合金),,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作304、321,、316L,、2520、不銹鋼,、鈦材(TA2),、鎳材、鉭材,、鋯材,、哈氏合金、蒙乃爾,、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì),。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉(zhuǎn)速,、加氫催化,,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿,。加熱
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
高壓釜的介紹
(一)高壓釜的定義:
也叫加壓釜,是工業(yè)上在高壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備,。有的附有攪拌或傳熱裝置,。
(二)使用的注意事項:
.要在的地點使用,并按照使用說明進(jìn)行操作,。
查明刻于主體容器上的試驗壓力,、使用壓力及高使用溫度等條件,要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用,?!?/span>
壓力計所使用的壓力,好在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用,。并經(jīng)常把的壓力計與標(biāo)準(zhǔn)壓力計進(jìn)行比較,,加以校正。
氧氣用的壓力計,,要避免與其它氣體用的壓力計混用,。
的安全閥及其它的安全裝置,要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械,。
(三)的基本結(jié)構(gòu)與原理
高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置,、安全裝置,、加熱爐等組成。
1、 釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,,兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接。
2,、 主密封口采用A型的雙線密封,,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,,依靠接觸面的高精度和光潔度,,達(dá)到良好的密封效果。
3,、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,,通過接線螺柱,,橡套電纜與控制器相連。
4,、 蓋上裝有壓力表,,爆破膜安全裝置,汽液相閥,,溫度傳感器等,,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,,并確保安全運行。
5,、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動,。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速,,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
6、 隔套上部裝有測速線圈,,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速,。
7、 磁聯(lián)軸器與蓋間裝有冷卻水套,,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,,以及磁鋼溫度太高而退磁。
8,、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,,耐摩損,且維修周期長
二)的控制器
1,、 外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱,,上蓋可以向后抽出,便于維護和檢修,。面板裝有溫度數(shù)顯表,、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,,供操作者操作使用,。
2、 電氣原理:攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),,具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強等特點,,并且具備限制超速、過流等完善的保護功能,,調(diào)節(jié)“調(diào)速" 旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,,從而改變電機的轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制攪拌速度的目的,。
3,、 加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓,使加熱電路趨于簡單化,,只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓" 旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率,,同時,加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,,使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速,,并且控制溫度精度*(詳見溫度表使用說明書)
4、 所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出,。
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